①防爆外殼的材料可用抗拉強(qiáng)度不低于117.6N∕mm2。含鎂量不大于0.5%的輕合金；②隔爆結(jié)合面須有防銹措施，如電鍍，磷化，涂204-1防銹油即可；③螺紋隔爆面的精度不低于3級(jí)，螺距須不小于0.7mm，*小擰人深度為6mm；④平面隔爆面的長(zhǎng)度在9-25mm之間，表面粗糙度值須不超過6.3μm。根據(jù)我廠工藝設(shè)備條件我們選擇ZL104、ZL204作為防爆外殼材料，對(duì)螺紋隔爆面和平面隔爆面進(jìn)行磷化后涂204-1防銹油。規(guī)定螺紋精度為6級(jí)，螺距為2mm，擰人深度為8mm。平面隔爆面長(zhǎng)度在9-20mm之間，表面粗糙度值為1.6μm。經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研，咨詢認(rèn)為同類產(chǎn)品為1個(gè)腔體的設(shè)計(jì)不能滿足我國用戶的要求，并且1個(gè)腔體的結(jié)構(gòu)對(duì)電纜引入裝置的要求很高，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目繁瑣，所以決定采用2個(gè)腔體的結(jié)構(gòu)，Ⅰ腔為儀表腔，Ⅱ腔為端子腔。在選用Ⅰ、Ⅱ腔之間的隔爆密封引入裝置時(shí)，為了節(jié)省空間，減少Ⅱ腔的體積以及不另設(shè)隔爆端子（不用考慮對(duì)隔爆端子的各項(xiàng)要求），選用了直接帶接線端子的隔爆密封引入裝置，既減少了Ⅱ腔的體積，降低了成本，也降低了隔爆試驗(yàn)檢驗(yàn)的繁瑣程序，提高了**性。

　　由于采用了2個(gè)腔體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所以對(duì)外部電纜引入裝置無特殊要求，采用了標(biāo)準(zhǔn)的NPT電纜引入裝置，3個(gè)1/2NPT，1個(gè)3/4 NPT，其中3/4 NPT用于引入檢測(cè)器到變送器的6根信號(hào)線，3個(gè)1/2NPT分別用于引入電源線，模擬輸出線4～-20mA）。冗余備用（不用時(shí)用悶頭堵�。�。 在考慮隔爆外殼壁厚時(shí)，按照隔爆產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求將厚壁定為15mm，個(gè)別由于螺紋隔爆面嚙合扣數(shù)的要求將壁厚定為15-20mm。

　　由于該隔爆殼體外殼防護(hù)為IP54，故對(duì)蓋一，蓋二的密封措施有一定的要求，另外在作隔爆外殼靜壓測(cè)驗(yàn)時(shí)，對(duì)密封圈也有一定要求，水壓試驗(yàn)中多次出現(xiàn)連續(xù)漏水的不合格現(xiàn)象，使我們對(duì)所采用的密封圈的材質(zhì)，尺寸以及密封槽的尺寸提出疑問，經(jīng)多次試驗(yàn)，改變殼體上密封圈槽的尺寸，將密封圈從φ5.7mm改到φ7mm，材質(zhì)從丁晴橡膠改為硅橡膠，*終使問題解決。1.防爆外殼 2.視窗蓋 3. 1/2NPT電纜布線引入裝置 4. 3/4 NPT電纜布線引入裝置 5.端子蓋 6.銘牌 7.警告牌8.氧化鋯氧分析變送器